美缝剂产品施工后都会有部分不固化的原因以及
美缝剂产品施工后都会有部分不固化的原因以及解决办法，今天缝工匠美缝剂小编就来分析下。
1、温度低于8度，AB组分料流动性差，挤出性难，难施工，混合不均。
1、温度低于8度，AB组分料流动性差，挤出性难，难施工，混合不均。
解决方法：在低温下施工时，产品要加温，尽量使用加温带加热，如要用水加温，水温控制在40-50度的温水，胶瓶应头部放入水里，且水位不要漫过整个瓶身，约三分之二处即可。
2、A组分环氧树脂在高温下，粘度会严重下降，导致与B组分挤出率差别太大，混合不均匀，无法达到1比1的比例。
解决方法：不要放高温下暴晒，如车里、太阳直射等地方，刚从车里取出的产品，应放常温下冷却一会再使用，防止A组分粘度严重下降。
3、胶枪长时间使用磨损太厉害，导致连杆偏芯，胶管受力不均匀，一支产品在施工时，回枪次数太多、太猛，A组分回流速度太快，B组分比重轻回流慢，导致二次出胶不均匀，会出现固化不完全。
解决方法：用好点的双助力胶枪，或电动胶枪，胶枪在使用时应多注意保养，长时间使用应更换新胶枪，在施工时，一支产品在打胶时，应尽量减少回枪次数。
4、产品在灌装时，设备会有误差，导致AB组分在体积上不一致，在一支新产品使用时，出料前30-50cm的AB组分没有废除，导致无法达到1比1的比例，会出现接头处不固化。
解决方法：在使用一支新料时，应废除刚从混合管打出来的废料，约30-50cm，保证后面料可以充分的混合均匀。
5、在使用混合管时，混合管乱用（不是一个厂家的管子），混合管内螺旋管毛刺太多，或者螺旋管断一节，放在混合管里面太空旷，可以上下移动，会导致AB组分在出料时，没有按照螺旋状路径混合，直接从管壁直走，导致混合不完全，会出现不固化或固化不完全。
解决方法：应按照生产厂家的标准使用混合管，不能乱用，在装好混合管时，注意螺旋管是否紧凑，是否可以上下移动，如可以上下移动，应更换混合管。
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